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Ringdüse für Pelletmühlen

Für Tierfutter, Biomassepellets, Geflügelfutter, Viehfutter, Aquafeed etc.
Ringdüse für Pelletmühlen
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Ringdüse für Pelletmühlen

Beschreibung

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Ringdüse Wird für die Herstellung von  Tierfutter, Biomassepellets, Geflügelfutter, Viehfutter,  Wiederkäuerfutter, Aquafeed usw. verwendet.  Das Design ändert sich entsprechend den Anforderungen der Kunden, z. B. den Anforderungen an Geflügelfutter mit langer Partikelgröße und Spanferkelfutter Größenanforderungen an Partikel usw.  


Vonder Rohstoffauswahl bis zum After-Sales-Service. Jinding widmet sich jedem Schritt, um unseren Kunden die perfekte Ringmatrize zu bieten. Die hohe Zugfestigkeit, hohe Abriebfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeitsrate, hohe Schlagfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit sind die Eigenschaften, die unsere Ringdüsen haben.


Detail der Ringmatrize

Markenname:

Jinding

Bedingung:

Neu
Maschinentyp: Pelletmühle

Verarbeitungsobjekt: 

Mischfutter

Material:
4Cr13 (üblich), andere Materialien werden je nach Kundenwunsch berücksichtigt 
Innendurchmesser:  Kundenspezifisch / Maßgeschneidertjede Größe über 脴320
Lochdurchmesser: Kundenspezifisch / Maßgeschneidertjede Größe über 1,0 mm 
L/D-Verhältnis: Kundenspezifisch / Maßgeschneidertabhängig von der Anzahl der Löcher und der Größe des Durchmessers.
Härte:

52-55 HRC

Herstellungszeit: Etwa 2 Wochen

Verpackungsinformationen:

Standard-Exportpaket, geeignet für den Ferntransport.

Transport:

See- und Luftfracht

                                     Kragen

                              Zylinderschraube

Während des Herstellungsprozesses:

Material:4Cr13 mit einer Zugfestigkeit von mehr als 600 MP muss geschmiedet werden und den Zeichnungs- und Prozessdokumenten genau entsprechen. 

Grobbearbeitungsprozess:Maßgenauigkeit der Arbeitsfläche der inneren Schleife, die äußere Schleife ist kleiner als der IT 10-Grad der 1800.3-Vorschriften.

Bohrprozess für Gewindebohrungen:Rundheit des Mittenabstands genau kontrolliert innerhalb von 0,5 mm.

Tiefbohrprozess:Bearbeitung durch hochpräzisen Mehrpositions-Tieflochbohrer mit computergestützter numerischer Steuerung, um präzise Montageabmessungen und Anordnung der Matrizenlöcher zu gewährleisten.

Fasen- und Dekompressionsprozess:  Wir verwenden eine vollautomatische Technologie, um sicherzustellen, dass der Abstand der Fasen und die Tiefe der Dekompression den Anforderungen entsprechen.

Vakuumwärmebehandlung :Stellen Sie sicher, dass die Härte gleichmäßig ist, mit einem Bereich zwischen HRC52-54 und einem Unterschied von nicht mehr als HRC2.

Extraktionsverfahren:Die Oberflächenrauheit der Ringdüse sollte 6,3 渭 von GB/T 1031 nicht überschreiten, mit einem Rundlaufniveau von weniger als 0,05.

Drahtelektroden -Schneideprozess:Die Keilnut wird durch Drahtschneiden bearbeitet, und die Größe kann genau gesteuert werden.

Verpacken:Füllen Sie das Gewindeloch der Ringdüsenbaugruppe mit 2# und tragen Sie vor dem Verpacken Rostschutzöl auf.



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