Pelletpressen sind in der Futtermittelindustrie, der Biomasse-Energieindustrie und der pharmazeutischen Industrie und vielen anderen Bereichen weit verbreitet.
Als Kernkomponente der Pelletpresse wirken sich Leistung und Lebensdauer der Ringdüse stark auf die Produktqualität und die Produktionskosten aus. Das Problem der Ringdüse verschleißt jedoch schnell und reißt sogar, was die Formrate des Produkts verringert und die Produktionskosten stark erhöht.
Aus der aktuellen Situation der Branche ist ersichtlich, dass zwischen der tatsächlichen Lebensdauer und der Auslegungslebensdauer der Ringdüse eine große Lücke klafft. Fällt die Leistung der Ringdüse unter normalen Produktionsbedingungen deutlich um mehr als 20 % ab, kann festgestellt werden, dass die Ringdüse grundsätzlich versagt.
Die Innenwand der Ringmatrizen wird durch Mikroschneiden abgenutzt, was normalerweise durch abrasiven Verschleiß verursacht wird, sowie durch Ermüdungsverschleiß, wodurch das Material an der Oberfläche schneller verloren geht. Die Innenwände der Matrizenlöcher werden selten abgenutzt, während der Eingangsteil des Matrizenlochs hauptsächlich verschleißt.
Durch harte Verunreinigungen in Rohstoffen kann es während des Extrusionsprozesses zu Verschleiß zwischen der Ringdüseninnenwand und dem Walzenmantel kommen, wodurch sich die Ringdüseninnenwand verformt. Wenn der Durchmesser der harten Partikel etwas größer ist als der Düsenwalzenspalt, werden sie während der Extrusion in die Materialoberfläche gepresst oder zerkleinert, um unregelmäßige Partikel zu bilden, was deutliche Vertiefungen an der Innenwand der Ringdüse hinterlässt.
Der Verschleiß der Ringdüse in der Nähe der Zuführöffnung ist schwerwiegender als der der anderen Teile. Dies liegt daran, dass das Material, nachdem es von der Zuführöffnung eingetreten ist, in den Arbeitsbereich zwischen den Matrizenwalzen eingetreten ist, ohne durch den Abstreifer gleichmäßig verteilt zu werden, sodass das Material auf der Seite der Zuführöffnung relativ dick ist, was die Arbeitsfestigkeit erhöht dieses Bereichs, um die Verschleißrate der Ringmatrize zu beschleunigen. Daher kann eine verbesserte Materialverteilung dazu beitragen, die Lebensdauer der Ringmatrizen zu verlängern.
Verbesserungsvorschläge für Ringmatrizenverschleiß
Entfernung von Verunreinigungen für Rohstoffe.
Der Abstreifer ist optimiert, um das Material gleichmäßig in der Granulierkammer zu verteilen und einen vorzeitigen Verschleiß der Ringmatrize zu verhindern.
Verbessern Sie den Materialaufbereitungsprozess, reduzieren Sie die Verschleißwirkung des Materials auf die Ringdüse und erhöhen Sie die Leistung der Pelletmühle.
Verbessern Sie den Wärmebehandlungsprozess. Verbessern Sie die Härte der Verschleißschicht auf der Innenfläche der Ringdüse, verbessern Sie die Verschleißfestigkeit der Ringdüse und verlängern Sie dadurch die Lebensdauer.
