Ring sterben
Hersteller von Ringmatrizen für Pelletmühlen aus China
Die Ringdüse ist das Hauptzubehör der Pelletmühle, mit der Pellets wie Tierfutter, Biomassepellets, Geflügelfutter, Viehfutter, Aquafutter und andere Granulate hergestellt werden können. Die Qualität der Ringdüse wirkt sich direkt auf die Effizienz der Pelletpresse und die Qualität der Pellets aus.
Jinding ist ein erfahrener Ringmatrizenhersteller, der Ihnen qualitativ hochwertige Ringmatrizen liefern kann. Wir können verschiedene Modelle von Ringmatrizen für viele bekannte Marken von Pelletmühlen wieCPM, BUHLER, FAMSUN, Muyang, Andritz, Van Arson usw. herstellen und Ringmatrizen gemäß den technischen Zeichnungen der Kunden anpassen.
Kragen, zylindrischer Bolzen und konisch
Kragen
Zylinderschraube
Auf dem Markt erhalten Sie Matrizen in einer Vielzahl von Formen. Sie können beispielsweise gerade Bohrungen, Außenkegelbohrungen, Stufenbohrungen und Innenkegelbohrungen auswählen.
Stufen- und gerade Löcher sind ideal für die Verarbeitung von Mischfutterpellets; Außenkegellöcher eignen sich gut für die Verarbeitung von hochfaserigen Beschickungen; Innenkegelbohrungen eignen sich für die Verarbeitung großer Futtermengen wie z. B. Futterpulver
Während des Herstellungsprozesses
Material:4Cr13 mit einer Zugfestigkeit von mehr als 600 MP muss geschmiedet werden und den Zeichnungs- und Prozessdokumenten genau entsprechen.
Grobbearbeitungsprozess:Maßgenauigkeit der Arbeitsfläche der inneren Schleife, die äußere Schleife ist kleiner als der IT 10-Grad der 1800.3-Vorschriften.
Bohrprozess für Gewindebohrungen:Rundheit des Mittenabstands genau kontrolliert innerhalb von 0,5 mm.
Tiefbohrprozess:Bearbeitung durch hochpräzisen Mehrpositions-Tieflochbohrer mit computergestützter numerischer Steuerung, um präzise Montageabmessungen und Anordnung der Matrizenlöcher zu gewährleisten.
Fasen- und Dekompressionsprozess:Wir verwenden eine vollautomatische Technologie, um sicherzustellen, dass der Abstand der Fasen und die Tiefe der Dekompression den Anforderungen entsprechen.
Vakuumwärmebehandlung :Stellen Sie sicher, dass die Härte gleichmäßig ist, mit einem Bereich zwischen HRC52-54 und einem Unterschied von nicht mehr als HRC2.
Extraktionsverfahren:Die Oberflächenrauheit der Ringdüse sollte 6,3 渭 von GB/T 1031 nicht überschreiten, mit einem Rundlaufniveau von weniger als 0,05.
Drahtelektroden -Schneideprozess:Der Schlüsselweg wird durch Drahtschneiden bearbeitet, und die Größe kann genau gesteuert werden.
Verpacken:Füllen Sie das Gewindeloch der Ringdüsenbaugruppe mit 2# und tragen Sie vor dem Verpacken Rostschutzöl auf.
Die Ringdüsen-Granulationstechnologie wird in der Futtermittelindustrie, der erneuerbaren Biomasse-Energieindustrie und der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet eingesetzt. Für unterschiedliche Materialien werden unterschiedliche Pelletpressen verwendet, aber das Herzstück ist die Ringmatrize der Pelletpresse.
Pelletmaschinen für die Futterverarbeitung sind alle Arten von Futterpelletmaschinen für Tiere, Geflügel und Vieh.
„ Biomasse-
Pelletmaschine
Von der Rohstoffauswahl bis zum After-Sales-Service. Jinding widmet sich jedem Schritt, um unseren Kunden die perfekte Ringmatrize zu bieten. Die hohe Zugfestigkeit, hohe Abriebfestigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeitsrate, hohe Schlagfestigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und hohe Ermüdungsbeständigkeit sind die Eigenschaften unserer Ringmatrize.
„Der von uns verwendete Stahl ist kohlenstoff- und chromreicher Stahl (4Cr13), der die Vorteile von Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit aufweist.
„Ringmatrizen werden mit fortschrittlichen Spezial-Tieflochbohrern hergestellt, um präzise Montageabmessungen und Anordnung der Matrizenlöcher zu gewährleisten.
„Die Vakuumwärmebehandlung wird angewendet, um eine gleichmäßige Härte der Ringmatrize zu gewährleisten, der Bereich liegt zwischen HRC 52-54 und der Unterschied überschreitet nicht HRC 2.
„Mit einer speziellen Lochanordnung hat es eine höhere Produktionskapazität bei gleicher Öffnungsfläche, wodurch die Lebensdauer verlängert und der Energieverbrauch gesenkt wird.
„ Das Öffnungsverhältnis und das Kompressionsverhältnis werden durch umfangreiche Konstruktionserfahrung unterstützt, die die Anforderungen verschiedener Rohstoffe und verschiedener Granulate für dieRingdüse erfüllen und die Qualität und Effizienz der Granulation verbessern können.
„ Unsere Produkte haben ein gutes Finish und eine reibungslose Entladung, was die Produktionseffizienz effektiv verbessern kann.
Die verwendeten Ringmatrizen sollten die Matrizenbohrung regelmäßig auf Verstopfung prüfen und rechtzeitig reinigen.
Werkstatt
So wählen Sie eine geeignete Ringmatrize aus
1. Wählen Sie die Ringdüse entsprechend Ihren Rohstoffen aus, da unterschiedliche Rohstoffe unterschiedliche Düsenlöcher, Porosität und Kompressionsverhältnisse erfordern.
2. Überprüfen Sie die in der Ringmatrize verwendeten Rohstoffe sowie deren Herstellungsprozess.
3. Achten Sie auf die Formen des Matrizenlochs.
4. Die Lochrauheit beeinflusst die Qualität der Ringmatrizen. Ein mit einem Tieflochbohrer gebohrter Ringmatrizen hat glattere Matrizenlöcher.
5. Wählen Sie das geeignete Kompressionsverhältnis der Ringmatrizen.
Unsere Vorteile
„ Große Produktionsstärke
„ Modernste Technik und vollautomatische deutsche Original-Importausstattung
„Als echter Hersteller wird die Qualität der Ringmatrize während des gesamten Herstellungsprozesses von uns selbst kontrolliert
„ Unsere Matrizen und Walzen bieten Ihnen eine einfache Installation und Inbetriebnahme.
„ Kurze Vorlaufzeit
Service
– Weltweite Lieferung rund um die Uhr und Kundendienst
„Wir können Ringmatrizen gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden herstellen
„Wir bieten Kunden Bestandspläne an, um zu vermeiden, dass Kunden die Produktion aufgrund der Erschöpfung des Zubehörs beeinträchtigen
„Unser Ingenieurteam entwirft das am besten geeignete Produkt für unsere Kunden basierend auf ihren Bedürfnissen und berät professionell bei der Auswahl von Ringmatrizen
Tipps
Die Ringdüse ist die Schlüsselkomponente der Pelletpresse, ihre korrekte Installation, Verwendung und Wartung sind von großer Bedeutung, um die Effizienz der Pelletpresse zu verbessern und den Verbrauch an Verschleißteilen zu reduzieren.
„Die Ringmatrize der Pelletpresse muss zusammen mit dem Walzenmantel verwendet werden. Üblicherweise muss die neue Ringmatrize auf den neuen Walzenmantel abgestimmt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitsfläche der neuen Ringmatrize gleichmäßig gepresst wird, dh dass die Ringmatrize ihre Nutzungseffizienz maximieren kann.
„Bei der Verwendung der Ringmatrize ist der kritischste Teil die Einstellung des Arbeitsspalts zwischen der Ringmatrize und dem Walzenmantel. Normalerweise 0,3-0,5 mm.
– Prüfen Sie regelmäßig den Verschleiß derRingbacken .Wenn der obere und untere Verschleiß der Ringmatrizenbreite ungleich sind, kann die Ringmatrize um 180 gedreht werden°
„Wenn nach der Granulierung die Pelletpresse stillgelegt oder dieRingmatrizegewechselt werden muss, sollte das Restfutter in der Matrizenöffnung mit nicht korrosivem Öl gereinigt werden, damit das Material bei der Verwendung reibungslos austreten kann wieder und verhindern die Lochkorrosion.
– Wenn die Matrize aus dem Granulator entfernt wird, sollte sie in einem trockenen Bereich gelagert werden, und wenn neue Stempel erhalten werden, sollten sie ebenfalls in einem trockenen Bereich gelagert werden, um Rostbildung zu vermeiden.
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